工藝原理：特制的熱塑軟管有在常溫下是硬質(zhì)的，高溫環(huán)境（80-100℃）中會(huì)發(fā)生軟化，恢復(fù)常溫后再度硬化的特性。將熱塑管在軟化的時(shí)候拖入待修復(fù)管道中，充入高溫氣體，使其軟化，高溫氣體升到一定壓力（80bar左右）使其緊密貼合待修復(fù)管道，再充入常溫氣體，使其硬化，硬化后的熱塑管緊密貼合在待修復(fù)管道中，形成一條新的整管，達(dá)到修復(fù)缺陷的目的。

施工流程：

1.管道封堵清淤

2.修復(fù)前檢測，（帶入一根繩子貫穿待修復(fù)管道、檢測完后替換成鋼絲繩，作為拉料的繩子）

3.熱塑管鋸孔，準(zhǔn)備拖料

4.管道預(yù)熱使材料軟化，便于拖入管道中

5.拖入熱塑管

6.計(jì)算好管道長度，在管道全部拖入前鋸料，

7.管道尾端預(yù)熱，撐開，放入氣囊堵頭，氣囊堵頭具有封堵和充氣的接頭功能，能防止熱氣流失，能連接熱氣接頭給熱塑管充氣

8.繼續(xù)拖入熱塑管，將頭端拖出地面，將尾端拖入井內(nèi)。尾端拖入井內(nèi)前連接好熱氣輸入管

9.將頭端軟化，放入氣囊堵頭，連接好壓力表及放氣裝置

10.給熱塑管充氣熱氣，使熱塑管軟化并貼合待修復(fù)管道

11.保持充氣壓力，充入低溫氣體（35℃）使熱塑管硬化

12.待熱塑管完全硬化后，拆除氣囊堵頭切割端頭，處理端頭

修復(fù)施工圖解：

1.修復(fù)前檢測

2.熱塑管鋸孔，準(zhǔn)備拖料

3.拖入熱塑管

4.鋸料

5.放入氣囊堵頭

6.端頭放入井內(nèi)

7.頭端加熱軟化，放入氣囊堵頭

8.充氣、軟化

9.保壓冷卻

10.切割端頭

修復(fù)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：

1.材料長度、管徑的確定，

2.修復(fù)前管道內(nèi)預(yù)處理、不應(yīng)有存水和滲漏。

3.拉料前的牽引打孔

4.尾端放入井內(nèi)的注意事項(xiàng)，密封好、不損傷材料，防止氣囊堵頭滑出。

5.頭端氣囊堵頭的放置，注意密封，端頭材料打孔的作用一個(gè)作用是防止氣囊滑出，一個(gè)作用是防止材料下滑。

6.溫度和氣壓的控制

7.充氣、放氣中防止高溫氣體傷人。

8.冷卻過程中的氣壓控制，防止熱塑管坍塌

9.尾端熱塑管不宜把井口全部遮完。